Naturalne skóry bezchromowe: co warto o nich wiedzieć?

Skóry naturalne bezchromowe - co warto o nich wiedzieć?

Wygarbowane skóry naturalne jest materiałem, który świetnie sprawdza się w wielu dziedzinach: w produkcji obuwia, odzieży, czy galanterii, a także w przemyśle meblowym i motoryzacyjnym. Garbowanie sprawia, że skóra staje się miękka, elastyczna i odporna na uszkodzenia. W XX wieku technologią najczęściej stosowaną w garbarstwie była metoda wykorzystująca związki chromu. Obecnie istnieje już alternatywa dla tej technologii - jest to tzw. technologia "Wet White" wykorzystująca garbniki syntetyczne oraz roślinne. 

Co warto wiedzieć o skórach bezchromowych?

Skóry bezchromowe mają wiele zalet, ale jako ich główne walory wymienia się to, że są pozbawione metali ciężkich i są łatwo biodegradowalne. Proces powstawania skór bezchromowych jest przyjazny środowisku. Co więcej, skóra bezchromowa ma odpowiednią przepuszczalność pary wodnej oraz zachowuje odporność hydrotermiczną. Nowa, bezchromowa technologia "Wet White" jest alternatywą dla tradycyjnej obróbki skór z użyciem roztworów soli chromu (III), która nadal jest najbardziej rozpowszechniona i stosunkowo tania. Proces technologiczny wytworzenia skóry bezchromowej jest wieloetapowy. Warto poznać poszczególne etapy, aby zrozumieć skąd bierze się wysoka jakość końcowego produktu, jakim przykładowo są świńskie skóry podszewkowe. 

Jak przebiega obróbka skór naturalnych?

Produkcja naturalnych skór bezchromowych rozpoczyna się od przyjęcia do garbarni surowca, którym są świeże skóry bydlęce i świńskie. Świeża skóra jest konserwowana za pomocą soli, czasem jest też schładzana. Obróbka skór to ściśle określona procedura: zazwyczaj na początek skóry wrzucane są do bębnów, gdzie wytrzepuje się z nich sól oraz zanieczyszczenia organiczne. Po odsoleniu każda skóra jest rozkładana na stole, a pracownicy garbarni ręcznie usuwają zbędne części, jak na przykład wymiona czy ogony. Tak przygotowany surowiec jest ważony, a następnie układany na paletach i odsyłany do tzw. działu mokrego, gdzie zaczyna się proces obróbki.

Skóry naturalne ponownie wrzuca się do bębnów, ale tym razem są one moczone. Obracanie bębnów nie tylko miesza skóry, ale także ułatwia wnikanie w nie środków garbarskich. Proces ten trwa średnio około jednej doby. W efekcie uzyskuje się rozmoczone i bezwłose skóry, czyli tak zwane golce lub golizny. Po wyjęciu z bębna skóry są transportowane do maszyny usuwającej resztki mięśni i tłuszczu. W kolejnym etapie skóry są profilowane, czyli pracownicy garbarni odcinają zbędne części. Skóry pozbawione włosa są dwojone, czyli rozcinane na dwie warstwy. W ten sposób uzyskuje się dwa wyroby: wysokiej jakości skórę licową oraz tzw. dwoinę, które można poddać dalszej obróbce.

Na czym polega garbowanie skór metodą bezchromową?

Warto wiedzieć, że podczas obróbki skór naturalnych co jakiś czas mierzy się grubość surowca, na całej jego powierzchni, kontrolując w ten sposób proces dwojenia. Po tym etapie skóry naturalne są ponownie ładowane do bębnów garbarskich. Tym razem są odwadniane i wyprawiane tak, by gotowy wyrób miał odpowiednią miękkość, ciągliwość i wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne. W tej fazie obróbki za pomocą kwasów obniża się PH skóry, aby przygotować ją do właściwego garbowania.

Garbowanie to w uproszczeniu wiązanie się chemicznego garbnika z naturalnym kolagenem, który odpowiada za elastyczność skóry. Obecnie w nowoczesnych garbarniach wszystkie operacje kontroluje system komputerowy. Zazwyczaj dawki środków chemicznych syntetycznych oraz roślinnych, podawanych do bębnów, są odmierzane automatycznie. Kluczowe parametry, takie jak temperatura i poziom PH roztworów, znajdują się pod szczególnym nadzorem. Cały proces garbowania właściwego bezchromowowego może trwać około 24 godzin. Po zakończeniu garbowania skóry są wygładzane, a następnie mierzy się ich powierzchnię oraz wybija numer partii.

Naturalne skóry bezchromowe to produkt wysokiej jakości

Po zakończeniu opisanego procesu otrzymujemy półprodukt czyli wygarbowaną skórę bezchromową "Wet White". Dalsza obróbka zależy od tego, jaki asortyment chcemy otrzymać: nubuk na obuwie, skórę na tapicerkę samochodową, czy świńską podszewkę. W dalszej kolejności skóry są strugane do właściwej grubości, która standardowo waha się od 0.8 mm do 3 mm. Następnie są one cyplowane, czyli obcina się ich brzegi, po czym następuje barwienie i natłuszczanie. Na tym etapie nadaje się skórom kolor i miękkość. Najpopularniejsze są odcienie czerni i brązu, choć modne są także skóry czerwone, fioletowe i żółte. Następnie skóry wrzuca się do bębnów dogarbowujących. Zazwyczaj są one mniejsze od bębnów z pierwszej fazy obróbki skór. Proces dogarbowania i barwienia może trwać kolejną pełną dobę. Dzięki zastosowanej technologii bezchromowej możliwe jest uzyskanie szerokiej gamy asortymentu o zróżnicowanej kolorystyce, z przeznaczeniem na obuwie, odzież, galanterię oraz tapicerkę samochodową.

Po dogarbowaniu i zabarwieniu skóry muszą zostać wysuszone do wilgotności około 12%. Kolejną fazą jest przekazanie skór do wykończenia, gdzie są wstępnie zmiękczane. Pojedyncze płaty wprowadza się do maszyn, w których wnętrzu znajdują się wałki poruszające się w górę i w dół. Ich zadaniem jest rozciąganie skóry centymetr po centymetrze. Dzięki temu skóra staje się miękka i przyjemna w dotyku. Aby nadać skórze licowej ładny wygląd, nasycić ją kolorem i zabezpieczyć przed czynnikami atmosferycznymi, nanosi się na lico powłokę żywicy i lakieru. Dodatkowo można za pomocą specjalnych pras nadać licu efektowne rysy, imitujące skórę węża lub słonia. W laboratoriach garbarni bada się m.in. wytrzymałość skóry na rozrywanie, a także jej odporność na ścieranie, zginanie i przemakanie. Gotowe skóry są sortowane na gatunki, mierzone, pakowane i wysyłane do odbiorców. Zastosowanie bezchromowej metody "Wet White" dowodzi, że produkcja skór może odbywać się w zgodzie z wysokimi ekologicznymi standardami.